超音頻淬火設(shè)備160KW主要技術(shù)參數(shù)：

主要技術(shù)優(yōu)點：

1、采用西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù)，滿負載持續(xù)率設(shè)計，最大功率下24小時運行，高可靠性保證；

2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間，大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡化工人的操作技術(shù)；

3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成；

4、占地面積小，操作簡單，幾分鐘可學(xué)會；

5、特別安全，免除高壓觸電危險。

6、加熱效率高達90%以上，能耗僅為老式電子管設(shè)備的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。

7、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的新環(huán)保產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更安全放心。

9、該設(shè)備具有過流、過壓、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。

10、該設(shè)備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)高效、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。

超音頻淬火設(shè)備160KW的應(yīng)用領(lǐng)域：

一、熱處理應(yīng)用：

         1、齒輪（皮帶輪輪軸、驅(qū)動輪）的表面高頻淬火；

         2、軸類零件的淬火熱處理及淬火機床；

         3、花鍵軸（內(nèi)齒花鍵）的高頻、中頻、超音頻表面淬火；

         4、汽車半軸的中頻表面淬火熱處理；

         5、鏜桿的高頻表面淬火熱處理；

         6、機床主軸的多工位高頻淬火熱處理；

         7、鉆桿及巖心管高頻表面淬火；

         8、矯直輥中頻、超音頻的表面感應(yīng)淬火；

         9、套筒型零件內(nèi)孔的高頻感應(yīng)表面淬火；

         10、機床導(dǎo)軌高頻表面淬火；

         11、大模數(shù)蝸桿的高頻表面淬火；

         12、軸承套圈超音頻穿透淬火；

         13、汽車制動蹄的感應(yīng)淬火熱處理；

         14、鏈輪的整體高頻感應(yīng)淬火；

         15、混凝土輸送泵車泵管的內(nèi)壁連續(xù)感應(yīng)淬火；

         16、工程機械銷軸感應(yīng)淬火，銷子的高頻淬火；

         17、汽車摩托車減震器連桿的高頻熱處理及機床；

         18、傳動軸的超音頻熱處理；

         19、球頭銷球頭的感應(yīng)熱處理；

         20、牙條絲杠的高頻連續(xù)淬火熱處理

         21、吊環(huán)吊夾索具的高頻淬火。

         22、農(nóng)機配件的高頻淬火熱處理。

二、透熱鍛造應(yīng)用范圍：

         1、帶肋感應(yīng)感應(yīng)退火生產(chǎn)線的應(yīng)用；

         2、圓鋼棒料鋼柱熱鐓生產(chǎn)線的加熱透燒；

         3、方鋼的感應(yīng)加熱；

         4、鐵棒整根的透熱；

         5、標(biāo)準(zhǔn)件（螺母螺栓）的紅打鍛造；

         6、管材的局部透燒鍛壓成型；

         7、冷拉實心型鋼熱鍛，冷拉無縫鋼管的扎頭熱鐓；

         8、鉆桿端頭的感應(yīng)熱鐓；

         9、汽車維修工具（套筒扳手）的加熱鍛造成型；

         10、高壓輸電，電力線路鐵塔角鋼板的加熱沖壓折彎；

         11、銅棒在線溫鐓鍛造；

         12、全自動鋼球、鋼柱鐓鍛機熱鐓生產(chǎn)線加熱溫鐓的應(yīng)用。

         13、鐵路配件鉚釘、彈條、道釘?shù)臒徨懗尚?/span>

         14、支護配件如卡簧、U型卡纜的加熱；

         15、鋼板板簧的加熱卷耳等。